コンプレッサーの湿式ストロークは、液状冷媒がシリンダー内に流入することによって発生します。少量の液状冷媒がシリンダー外に侵入すると霜が発生しますが、液状冷媒の量が増えると霜が発生するだけでなく、シリンダーが衝撃を受け、機械に深刻な損傷を与える可能性があります。
1段コンプレッサーの湿式ストローク運転調整
コンプレッサーの湿ったストロークが発生した場合は、すぐにコンプレッサーの吸入弁を閉じ、同時にスロットル弁を閉じて液体の供給を停止してください。吸入温度がさらに低下する場合は、吸入弁を閉じ、アンロード装置を起動して温度が上昇するまで待ち、吸入弁をゆっくりと開き、負荷を徐々に増加させて、機械が正常な動作に戻るまで待ちます。湿ったストロークに対処する際は、油圧の調整に注意し、油圧が低すぎる場合は停止してください。深刻な湿ったストロークが発生した場合は、まず機械を停止し、液状冷媒が処理されたら再び運転を開始し、同時に、凍結やひび割れを防ぐために、クーラーとウォータージャケットへの給水量を増やしてください。機械の運転をできるだけ早く再開するために、本体内の液状冷媒はベント弁を通して放出することができます。
2段式コンプレッサーの湿式ストローク運転調整
低圧コンプレッサーの湿行は、蒸発温度や低圧機器の不適切な操作が原因であることが多く、単段コンプレッサーによる処理方法があります。
高圧コンプレッサーの湿式ストロークは、中間冷却器の液面が高すぎることが原因であることが多いです。対処方法としては、まず低圧段の吸入弁を閉じ、最小負荷までアンロードし、次に中間冷却器の液供給弁を閉じ、高圧段の吸入弁を閉じて速やかにアンロードします。高圧段が正常運転に戻ったら、低圧段の吸入弁を大きく開き、正常運転に戻してから中間冷却器に液供給します。高圧段の凍結がひどい場合は、コンプレッサーを直ちに停止してください。
高圧段がひどく霜で覆われている場合は、コンプレッサーを直ちに停止し、インタークーラーを排水し、その他の操作は単段式機械の場合と同様とする必要があります。3 予防措置として、吸入温度を監視し、容器の液面を正しく調整し、吸入弁を慎重に調整する必要があります。吸入温度と吐出温度が急速に低下する、機械の吸入室に結露が発生する、本体が冷たく、運転音が重い、弁の音が不明瞭であるなどの湿ったストロークの兆候が機械に現れた場合は、速やかに対処する必要があります。
投稿日時：2023年11月2日
