冷蔵保管の冷却効果が低い理由

1. 冷媒の漏洩

【故障解析】システム内で冷媒が漏れると、冷却能力が不足し、吸入圧力と排気圧力が低下し、膨張弁から通常よりもはるかに大きな断続的な「キーキー」という空気の流れ音が聞こえます。蒸発器には霜が付着していないか、ごく少量の浮遊霜が付着している程度です。膨張弁の穴を広げても、吸入圧力はほとんど変化しません。停止後、システム内の平衡圧力は、一般的に同じ周囲温度に対応する飽和圧力よりも低くなります。
[解決]冷媒漏れが発生した場合、すぐにシステムに冷媒を補充してはいけません。まずは漏れ箇所を迅速に特定し、修理後に冷媒を補充する必要があります。

2. メンテナンス後に冷媒が過剰に充填されている

【故障解析】修理後の冷凍システムに充填された冷媒の量がシステムの容量を超えると、冷媒が凝縮器内の一定容積を占有し、放熱面積が減少して冷却効率が低下します。また、吸入圧力と吐出圧力が一般的に高くなります。正常な圧力値では、蒸発器に霜が付着せず、倉庫内の温度低下が遅くなります。
[解決]操作手順によれば、停止後数分で高圧遮断弁から余剰冷媒を放出し、同時にシステム内の残留空気も放出することができる。

3. 冷凍システム内に空気が混入している
【故障解析】冷凍システム内に空気が混入すると、冷凍効率が低下します。顕著な現象としては、吸入圧力と吐出圧力が上昇すること（ただし、吐出圧力は定格値を超えない）、および圧縮機出口から凝縮器入口までの温度が著しく上昇することが挙げられます。システム内に空気が混入するため、排気圧力と排気温度も上昇します。
[解決]停止後数分以内に高圧遮断弁から数回空気を抜くことができ、また、実際の状況に応じて適切な量の冷媒を充填することもできます。

4. コンプレッサーの効率が低い
【故障解析】冷凍コンプレッサーの効率低下とは、同じ運転条件下における実際の吐出量の減少を指し、その結果、冷凍能力が低下します。この現象は、長期間使用されたコンプレッサーで多く見られます。摩耗が大きく、各部品の嵌合ギャップが大きくなり、バルブのシール性能が低下することで、実際の吐出量が減少するのです。
[解決]
（１）シリンダーヘッドの紙ガスケットが破損して漏れを起こしていないか確認し、漏れがある場合は交換する。
⑵ 高圧および低圧排気バルブがしっかりと閉じられていないか確認し、閉じている場合は交換してください。
⑶ ピストンとシリンダーの間のクリアランスを確認してください。クリアランスが大きすぎる場合は交換してください。

5.蒸発器表面の霜が厚すぎる
【故障解析】長期間使用する冷蔵庫用蒸発器は、定期的に除霜する必要があります。除霜を行わないと、蒸発器配管に付着する霜の層がどんどん厚くなり、配管全体が透明な氷の層で覆われてしまうと、熱伝達に深刻な影響を与えます。その結果、倉庫内の温度が規定の範囲内に収まらなくなります。
[解決]解凍を止めてドアを開け、空気を循環させてください。扇風機を使うと空気の循環が促進され、解凍時間を短縮できます。

6. 蒸発器パイプ内に冷媒油が入っています。

【故障解析】冷凍サイクル中、蒸発器配管内には冷媒油が残留します。長期間使用すると、蒸発器内に残留油が多くなり、熱伝達効率が著しく低下し、冷却性能が低下します。
【解決】蒸発器内の冷媒油を抜き取ります。蒸発器を取り外し、内部を吹き飛ばして乾燥させます。分解が難しい場合は、コンプレッサーを使用して蒸発器の入口から空気を送り込み、その後バーナーで乾燥させます。

7. 冷凍システムが詰まっていない

【故障解析】冷凍システムを清掃しないと、一定期間使用した後にフィルターに徐々に汚れが蓄積し、一部のメッシュが目詰まりを起こします。これにより冷媒の流れが阻害され、冷却効果が低下します。システム内では、膨張弁やコンプレッサーの吸入口にあるフィルターもわずかに目詰まりを起こします。
【解決】マイクロブロッキング部品は取り外して洗浄、乾燥させてから取り付けることができます。