1。溶接：フィラー材料の有無にかかわらず、加熱または圧力、またはその両方による溶接の原子結合を達成する処理方法を指します。
2。溶接縫い目：溶接が溶接後に形成された関節部分を指します。
3。バットジョイント：2つの溶接の端面が比較的平行であるジョイント。
4。グルーブ：設計またはプロセスの要件によると、特定の幾何学的形状の溝が部品で処理され、溶接が溶接されます。
5。補強材の高さ：尻のつま先の表面上の線を超える溶接金属の部分の高さ、バット溶接で。
6。結晶化：結晶化とは、結晶核の形成と成長のプロセスを指します。
7。一次結晶化：熱源が去った後、溶接プールの金属は液体から固体に変わります。これは溶接プールの一次結晶化と呼ばれます。
8。二次結晶化：高温金属が室温に冷却されたときに受ける一連の位相遷移プロセスは、二次結晶化です。
9。パッシベーション処理：ステンレス鋼の耐食性を改善するために、酸化物膜が表面に人為的に形成されます。
10。拡散脱酸化：温度が低下すると、溶融プールに元々溶解した酸化鉄がスラグに拡散し続け、それにより溶接の酸素含有量が減少します。この脱酸化方法は、拡散脱酸化と呼ばれます。
11。塑性変形：外力が除去されると、元の形状に戻れない変形は塑性変形です。
12。弾性変形：外力が除去されると、元の形状を回復できる変形は弾性変形です。
13。溶接構造：溶接によって作られた金属構造。
14。機械的パフォーマンステスト：溶接金属と溶接接合部の機械的特性が設計要件を満たしているかどうかを理解するための破壊的なテスト方法。
15。非破壊検査：損傷や破壊のない材料と完成品の内部欠陥を検査する方法を指します。
16。アーク溶接：アークを熱源として使用する溶接法を指します。
17。水没したアーク溶接：溶接用のフラックス層の下でアークが燃焼する方法を指します。
18。ガスシールドアーク溶接：外部ガスをアーク培地として使用し、アークと溶接領域を保護する溶接法を指します。
19。二酸化炭素ガスシールド溶接：二酸化炭素溶接または2番目のシールド溶接と呼ばれるシールドガスとして二酸化炭素を使用する溶接法。
20。アルゴンアーク溶接：シールドガスとしてアルゴンを使用したガスシールド溶接。
21。MetalArgonアーク溶接：融解電極を使用したArgon Arc溶接。
22。プラズマ切断：プラズマアークを使用した切断方法。
23。カーボンアークのガウジング：グラファイトロッドまたはカーボンロッドとワークピースの間に生成されたアークを使用して金属を溶かし、金属表面の溝を処理する方法を実現するために吹き飛ばします。
24。脆性骨折：それは、降伏点をはるかに下回る応力の下で金属の巨視的なプラスチック変形なしで突然発生する一種の骨折です。
25。正規化：臨界温度AC3ラインの上に鋼を加熱し、一般的な時間30〜50°Cに保ち、空中で冷却します。このプロセスは正規化と呼ばれます。
26.アニーリング：鋼を適切な温度に加熱し、一般的な時間を保持し、ゆっくりと冷却して平衡状態に近い構造を得るという熱処理プロセスを指します
27。クエンチング：鋼がAC3またはAC1を超える温度に加熱され、熱保存後に水または油で急速に冷却され、高硬度構造を得る熱処理プロセス。
28。完全なアニーリング：AC3から30°C-50°Cを超えるワークピースを一定期間加熱するプロセスを指し、炉温度でゆっくりと50°C未満に冷却し、空気中で冷却します。
29。溶接器具：溶接のサイズを確保し、効率を改善し、溶接変形を防ぐために使用される備品。
30。スラグ包含：溶接後に溶接に残っているスラグ。
31。溶接スラグ：溶接後の溶接の表面を覆う固体スラグ。
32。不完全浸透：溶接中に関節の根が完全に浸透していないという現象。
33。タングステン包含：タングステン不活性ガスシールド溶接中にタングステン電極から溶接に入るタングステン粒子。
34。多孔性：溶接中、溶融プールの泡は、固化して穴を形成するために残るときに逃げられません。気孔は、密な気孔、ワームのような気孔、針のような気孔に分けることができます。
35。アンダーカット：溶接パラメーターの不適切な選択または誤った動作方法、溝または溶接のつま先のベースメタルに沿って生成されたgrooveまたは鬱病のため。
36。溶接腫瘍：溶接プロセス中に、溶融金属は溶接の外側の溶融塩基金属に流れ、金属腫瘍を形成します。
37。非破壊検査：検査された材料または最終製品のパフォーマンスと完全性を損なうことなく、欠陥を検出する方法。
38。破壊テスト：溶接またはテスト片からサンプルを切断するためのテスト方法、または製品全体（またはシミュレートされた部分）から破壊的なテストを行って、そのさまざまな機械的特性を確認します。
39。溶接マニピュレーター：溶接ヘッドまたは溶接トーチを溶接する位置に送信および保持するデバイス、または選択した溶接速度で規定の軌道に沿って溶接機を移動します。
40.スラグの除去：スラグシェルが溶接の表面から落ちる容易さ。
41。電極の製造可能性：アークの安定性、溶接形状、スラグの除去、スパッタサイズなど、動作中の電極の性能を指します。
42。ルートクリーニング：バック溶接の準備のために溶接の背面から溶接根を洗浄する動作は、ルートクリーニングと呼ばれます。
43。溶接位置：融合溶接中の溶接継ぎの空間位置。これは、溶接継ぎの縫い目の傾斜角と、平らな溶接、垂直溶接、水平溶接、オーバーヘッド溶接などの溶接縫い目回転角で表現できます。
44。正の接続：溶接部は電源の正の極に接続され、電極は電源の負の極に接続されています。
45。逆接続：溶接が電源の負の極に接続され、電極が電源の正の極に接続されているという配線方法。
46。DC正の接続：DC電源を使用する場合、溶接部は電源の正の極に接続され、溶接ロッドは電源の負の極に接続されます。
47。DCリバース接続：DC電源を使用すると、溶接部は電源の負の極に接続され、電極（または電極）が電源の正の極に接続されます。
48。アークの剛性：熱収縮と磁気収縮の影響下で電極軸に沿って弧が真っ直ぐにある程度を指します。
49。アーク静的特性：特定の電極材料の条件下で、ガス媒体およびアークの長さは、アークが安定して燃焼すると、溶接電流とアーク電圧の変化との関係は一般に電圧 - アッピア特性と呼ばれます。
50。溶融プール：融合溶接中の溶接熱源の作用下で溶接に形成された特定の幾何学的形状の液体金属部分。
51。溶接パラメーター：溶接中、溶接品質（溶接電流、アーク電圧、溶接速度、ラインエネルギーなど）を確保するために選択されたさまざまなパラメーター。
52。溶接電流：溶接中の溶接回路を流れる電流。
53。溶接速度：単位時間ごとに完了した溶接継ぎ目の長さ。
54。ねじれの変形：成分の両端が溶接後に中性軸の周りで角度でねじれていることを指します。
55。波の変形：波に似た成分の変形を指します。
56。角度の変形：溶接部の断面の非対称性による厚さ方向に沿った横方向の縮小の矛盾によって引き起こされる変形です。
57。横方向の変形：加熱領域の横方向の収縮による溶接の変形現象です。
58。縦方向の変形：加熱領域の縦方向の収縮による溶接の変形を指します。
59。曲げ変形：溶接後に成分が片側に曲がる変形を指します。
60。拘束度：溶接接合部の剛性を測定するための定量的インデックスを指します。
61。顆粒間腐食：金属の粒界に沿って発生する腐食現象を指します。
62。熱処理：金属を特定の温度に加熱し、一定期間この温度で保持し、特定の冷却速度で室温に冷却するプロセス。
63。Ferrite：鉄と炭素で形成された体中心の立方格子の固形溶液。
64。ホット亀裂：溶接プロセス中に、溶接継ぎ目と熱の影響を受けたゾーンの金属が、ソリューシライン近くの高温ゾーンに冷却され、溶接亀裂が生成されます。
65。再加熱亀裂：溶接ゾーンと熱の影響を受けたゾーンが再加熱されたときに生成される亀裂を指します。
66。溶接亀裂：溶接応力やその他の脆性因子の関節作用の下で、溶接接合部の局所領域の金属原子の結合力が破壊され、新しい界面が生成されるギャップが生成されます。
67。クレーター亀裂：アーククレーターで生成された熱亀裂。
68。層状の引き裂き：溶接中、はしごの形の亀裂が溶接部材の鋼板の転がり層に沿って形成されます。
69。固体：それは、ある物質の均一な分布によって別の物質の均一な分布によって形成される固体複合体です。
70。溶接火炎：一般に、水溶接で使用される火炎を指します。これには、水素原子火炎と血漿炎も含まれます。アセチレン水素や液化石油ガスなどの可燃性ガスでは、アセチレンは純粋な酸素で燃焼すると大量の有効熱を放出し、温度が高いため、オキシアセチレン火炎は現在、ガス溶接で使用されます。
71。応力：単位面積あたりのオブジェクトが生み出す力を指します。
72。熱応力：溶接中の不均一な温度分布によって引き起こされる応力を指します。
73。tissueストレス：温度変化によって引き起こされる組織の変化によって引き起こされるストレスを指します。
74。単方向応力：それは、溶接に一方向に存在するストレスです。
75。双方向の応力：平面内の異なる方向に存在するストレスです。
76。溶接の許容応力：溶接に存在することが許可された最大応力を指します。
77。作業ストレス：作業ストレスとは、作業溶接が生み出したストレスを指します。
78。応力集中：溶接されたジョイントの作業応力の不均一な分布を指し、最大応力値は平均応力値よりも高い。
79。内部応力：外力がないときに弾性体に保存された応力を指します。
80。過熱ゾーン：溶接の熱に対応するゾーンには、過熱した構造または著しく粗い粒子がある領域があります。
81。過熱構造：溶接プロセス中に、融合ラインの近くの基本金属はしばしば局所的に過熱します。これにより、穀物が成長し、脆性特性を持つ構造を形成します。
82。金属：107の要素がこれまでに自然界で発見されています。これらの要素の中で、良好な電気伝導率、熱伝導率、可燃性および金属光沢を持つ要素は金属と呼ばれます。
83。靭性：衝撃と傍受に抵抗する金属の能力は、タフネスと呼ばれます。
84.475°Cの腹部：フェライト +オーステナイトのデュアル溶接は、350〜500°Cで加熱した後、より多くのフェライト相を含む（15〜20％以上）、可塑性と靭性が大幅に減少します。つまり、材料は脆弱な変化です。 475°Cでの最速の腹部のため、475°Cの腹部と呼ばれることがよくあります。
85。Fusibility：金属は通常の温度で固体であり、特定の温度に加熱すると、固体から液体状態に変化します。このプロパティはファイビリティと呼ばれます。
86。短絡遷移：電極（またはワイヤ）の端にある液滴は、溶融プールと短絡接触しており、強い過熱と磁気収縮により、破裂して溶融プールに直接遷移します。
87。スプレー遷移：溶融液滴は微粒子の形であり、スプレーのような方法でアーク空間を溶融プールにすばやく通過します。
88。Wettability：ろう付けの間、ろう付けフィラー金属は毛細血管の接合部間のギャップを流れる毛細血管作用に依存しています。この液体ろう付けフィラー金属が木材に浸透し、接着する能力は、濡れ性と呼ばれます。
89。分離：溶接中の化学成分の不均一な分布です。
90。腐食抵抗：さまざまな媒体による腐食に抵抗する金属材料の能力を指します。
91。酸化抵抗：酸化に抵抗する金属材料の能力を指します。
92。水素包括的な：水素が鋼の可塑性を深刻に減少させる現象。
93。加熱後：溶接を150〜200°Cに加熱するという技術的尺度を指します。溶接後すぐに、または局所的に溶接直後です。
投稿時間：Mar-14-2023
