1. 溶接：加熱または圧力、あるいはその両方によって、溶加材の有無にかかわらず、溶接部の原子結合を実現する加工方法を指します。
2. 溶接継ぎ目：溶接後に形成される接合部を指します。
3. 突合せ継手：2つの溶接部の端面が比較的平行な継手。
4. 溝：設計またはプロセス要件に従って、溶接される部品に特定の幾何学的形状の溝が加工されます。
5. 補強高さ：突合せ溶接において、溶接趾の表面上の線を超える溶接金属部分の高さ。
6. 結晶化：結晶化とは、結晶核の形成と成長の過程を指します。
7. 一次結晶化：熱源が去った後、溶融池内の金属が液体から固体に変化します。これを溶融池の一次結晶化と呼びます。
8. 二次結晶化：高温金属が室温まで冷却される際に起こる一連の相転移プロセスを二次結晶化といいます。
9. 不動態化処理：ステンレス鋼の耐食性を向上させるために、表面に人工的に酸化皮膜を形成する。
10．拡散脱酸：温度が低下すると、溶融池に溶解していた酸化鉄がスラグへと拡散し続け、溶接部の酸素含有量を減少させます。この脱酸方法を拡散脱酸といいます。
11. 塑性変形：外力が取り除かれたときに、元の形状に戻らない変形を塑性変形といいます。
12. 弾性変形：外部の力が取り除かれたときに、元の形状に戻ることができる変形を弾性変形といいます。
13. 溶接構造：溶接によって作られた金属構造。
14. 機械的性能試験：溶接金属および溶接継手の機械的特性が設計要件を満たしているかどうかを確認するための破壊試験方法。
15. 非破壊検査：材料や完成品の内部欠陥を損傷や破壊を伴わずに検査する方法を指します。
16. アーク溶接：アークを熱源として使用する溶接方法を指します。
17. サブマージアーク溶接：アークがフラックス層の下で燃焼して溶接する方法を指します。
18. ガスシールドアーク溶接：外部ガスをアーク媒体として使用し、アークと溶接領域を保護する溶接方法を指します。
19. 二酸化炭素ガスシールド溶接：二酸化炭素をシールドガスとして使用する溶接方法で、二酸化炭素溶接または第2シールド溶接とも呼ばれます。
20. アルゴンアーク溶接：アルゴンをシールドガスとして使用するガスシールド溶接。
21. 金属アルゴンアーク溶接：溶融電極を用いたアルゴンアーク溶接。
22. プラズマ切断：プラズマアークを用いた切断方法。
23. カーボンアークガウジング：グラファイト棒またはカーボン棒とワークピースとの間に発生するアークを利用して金属を溶融し、圧縮空気で吹き飛ばして金属表面に溝を加工する方法。
24. 脆性破壊：これは、降伏点をはるかに下回る応力下で、金属の巨視的な塑性変形を伴わずに突然発生する破壊の一種です。
25．焼きならし：鋼を臨界温度Ac3線以上に加熱し、30～50℃で一定時間保持した後、空気中で冷却する工程。この工程を焼きならしという。
26. 焼鈍：鋼を適切な温度まで加熱し、一定時間保持した後、ゆっくりと冷却して平衡状態に近い組織を得る熱処理工程を指します。
27. 焼入れ：鋼をAc3またはAc1以上の温度まで加熱し、その後保温してから水または油で急速に冷却して高硬度組織を得る熱処理プロセス。
28. 完全焼鈍：ワークピースをAc3以上の30℃～50℃に一定時間加熱し、その後炉の温度で50℃以下までゆっくり冷却し、その後空気中で冷却するプロセスを指します。
29. 溶接治具：溶接部のサイズを確保し、効率を向上させ、溶接変形を防止するために使用される治具。
30. スラグ介在物：溶接後に溶接部に残存する溶接スラグ。
31. 溶接スラグ：溶接後に溶接面を覆う固体のスラグ。
32. 不完全溶け込み：溶接中に接合部の根元が完全に溶け込まない現象。
33. タングステン介在物：タングステン不活性ガスシールド溶接中にタングステン電極から溶接部に入り込むタングステン粒子。
34. 多孔性：溶接中、溶融池内の気泡は凝固時に逃げ出すことができず、そのまま残って穴を形成します。気孔は、密気孔、虫状気孔、針状気孔に分類できます。
35. アンダーカット：溶接パラメータの不適切な選択または不適切な操作方法により、溶接止端部の母材に沿って溝または凹みが生じる。
36. 溶接腫瘍：溶接工程中に溶融金属が溶接部外の未溶融母材に流れ込み、金属腫瘍を形成する。
37. 非破壊検査：検査対象の材料または完成品の性能や完全性を損なうことなく欠陥を検出する方法。
38. 破壊試験：溶接部または試験片からサンプルを切り出す、または製品全体（または模擬部品）に対して破壊試験を行い、そのさまざまな機械的特性を確認する試験方法。
39. 溶接マニピュレータ：溶接ヘッドまたは溶接トーチを溶接する位置に送って保持する装置、または溶接機を所定の軌道に沿って選択された溶接速度で移動させる装置。
40. スラグ除去：溶接部の表面からスラグ層が剥がれ落ちる容易さ。
41. 電極の製造性：アークの安定性、溶接形状、スラグ除去、スパッタサイズなど、動作中の電極の性能を指します。
42. ルートクリーニング：裏面溶接の準備として、溶接部の裏側から溶接ルートを清掃する作業をルートクリーニングといいます。
43. 溶接位置：溶融溶接中の溶接部の空間位置。溶接部の傾斜角と溶接部の回転角で表すことができ、平面溶接、垂直溶接、水平溶接、上向き溶接などが含まれる。
44. 正極接続：溶接片は電源の正極に接続され、電極は電源の負極に接続されます。
45. 逆接続：溶接部を電源のマイナス極に接続し、電極を電源のプラス極に接続する配線方法。
46. DC正極接続：DC電源を使用する場合、溶接ピースは電源の正極に接続し、溶接棒は電源の負極に接続します。
47. DC逆接続：DC電源を使用する場合、溶接ピースは電源のマイナス極に接続され、電極（または電極）は電源のプラス極に接続されます。
48. アーク剛性：熱収縮および磁気収縮の影響下で、アークが電極軸に沿ってどれだけ直線的であるかを示す度合い。
49. アークの静的特性：特定の電極材料、ガス媒体、アーク長の条件下で、アークが安定して燃焼しているとき、溶接電流とアーク電圧の変化の関係は一般にボルトアンペア特性と呼ばれます。
50. 溶融池：溶融溶接中に溶接熱源の作用によって溶接物上に形成される、一定の幾何学的形状を持つ液体金属部分。
51. 溶接パラメータ：溶接中、溶接品質を確保するためにさまざまなパラメータが選択されます（溶接電流、アーク電圧、溶接速度、ラインエネルギーなど）。
52. 溶接電流：溶接中に溶接回路を流れる電流。
53. 溶接速度：単位時間あたりに完了する溶接シームの長さ。
54. ねじれ変形：溶接後、部品の両端が中立軸を中心に反対方向に角度をつけてねじれる変形を指します。
55. 波の変形：波に似た形状の部品の変形を指します。
56. 角度変形：溶接部の断面の非対称性により、厚さ方向の横方向の収縮が不均一になることで生じる変形です。
57. 横方向の変形：加熱領域の横方向の収縮による溶接部の変形現象です。
58. 縦方向の変形：加熱領域の縦方向の収縮による溶接部の変形を指します。
59. 曲げ変形：溶接後に部品が片側に曲がる変形を指します。
60. 拘束度：溶接継手の剛性を測定するための定量的指標を指します。
61. 粒界腐食：金属の粒界に沿って発生する腐食現象を指します。
62. 熱処理：金属を特定の温度まで加熱し、その温度で一定時間保持した後、一定の冷却速度で室温まで冷却するプロセス。
63. フェライト：鉄と炭素からなる体心立方格子構造の固溶体。
64. 高温割れ：溶接工程中、溶接シームと熱影響部の金属が固相線付近の高温ゾーンまで冷却され、溶接割れが発生します。
65. 再加熱割れ：溶接部と熱影響部が再加熱されたときに発生する割れを指します。
66. 溶接割れ：溶接応力とその他の脆性要因の複合作用により、溶接継手の局所領域における金属原子の結合力が破壊され、新しい界面によって生成された隙間が形成されます。この隙間は鋭利でアスペクト比が大きいという特徴があります。
67. クレーターの亀裂：弧状クレーターに発生する熱による亀裂。
68. 層状裂け目：溶接中に、溶接部材の鋼板の圧延層に沿って梯子状の亀裂が形成される。
69. 固溶体：ある物質が別の物質中に均一に分布して形成される固体複合体です。
70. 溶接炎：一般的にはガス溶接で使用される炎を指し、水素原子炎やプラズマ炎も含まれます。アセチレン、水素、液化石油ガスなどの可燃性ガスでは、アセチレンは純酸素中で燃焼すると大量の有効熱を放出し、炎の温度が高いため、現在、ガス溶接では主に酸素アセチレン炎が使用されています。
71. 応力：物体が単位面積あたりに受ける力を指します。
72. 熱応力：溶接中の不均一な温度分布によって生じる応力を指します。
73. 組織ストレス：温度変化によって引き起こされる組織の変化によって生じるストレスを指します。
74. 一方向応力：溶接部において一方向に発生する応力のことです。
75. 双方向応力：平面内で異なる方向に発生する応力のことです。
76. 溶接部の許容応力：溶接部に存在することが許容される最大応力を指します。
77. 作業応力: 作業応力とは、作業中の溶接部にかかる応力のことです。
78. 応力集中：溶接継手内の作動応力の分布が不均一であり、最大応力値が平均応力値よりも高いことを指します。
79. 内部応力：外部力が作用していないときに弾性体内に保持される応力を指します。
80. 過熱ゾーン：溶接部の熱影響部には、過熱した組織や著しく粗大化した結晶粒を持つ領域が存在する。
81. 過熱構造: 溶接工程中、溶融線付近の母材が局所的に過熱されることが多く、その結果、結晶粒が成長し、脆性構造が形成されます。
82．金属：これまでに自然界で発見された元素は107種類である。これらの元素のうち、電気伝導性、熱伝導性、可燃性、そして金属光沢に優れたものを金属と呼ぶ。
83. 靭性：金属が衝撃や迎撃に耐える能力を靭性という。
84.475℃脆化：フェライト相を多く含む（15～20%以上）フェライト＋オーステナイト二相溶接部は、350～500℃で加熱すると、塑性および靭性が著しく低下し、材料が脆化します。475℃で最も速く脆化するため、475℃脆化と呼ばれることもあります。
85．融解性：金属は常温では固体ですが、一定の温度まで加熱すると固体から液体に変化します。この性質を融解性といいます。
86. 短絡遷移：電極（またはワイヤ）の先端にある液滴が溶融池と短絡接触し、強い過熱と磁気収縮により破裂して直接溶融池に遷移します。
87. スプレー遷移: 溶融滴は微粒子状で、スプレー状にアーク空間を素早く通過して溶融池に到達します。
88．濡れ性：ろう付けの際、ろう付け用充填金属は毛細管現象を利用してろう付け接合部の間の隙間に流れ込みます。この液状のろう付け用充填金属が木材に浸透して付着する能力を濡れ性といいます。
89. 偏析：溶接における化学成分の不均一な分布のことです。
90. 耐食性：金属材料が様々な媒体による腐食に耐える能力を指します。
91. 耐酸化性：金属材料が酸化に耐える能力を指します。
92. 水素脆化：水素が鋼の塑性を著しく低下させる現象。
93. 後加熱：溶接直後に溶接部を全体または部分的に150～200℃に一定時間加熱する技術的措置を指します。
投稿日時：2023年3月14日
