冷凍ユニットの組み立てと設置
1. 半密閉型または完全密閉型のコンプレッサーには、オイルセパレーターを装備し、適切な量のオイルを補充する必要があります。蒸発温度が-15度を下回る場合は、気液分離器を設置し、適切な量の冷凍機油を補充する必要があります。
2. コンプレッサーのベースには、衝撃吸収ゴム製のシートを取り付ける必要があります。
3. 装置の設置場所には、計器やバルブの調整を容易に観察できるメンテナンススペースが必要です。
4. 高圧ゲージは、液体貯蔵バルブのT字管に取り付ける必要があります。
5. ユニット全体のレイアウトは合理的であり、色は統一されており、各タイプのユニットの設置構造は統一されているべきである。
第二に、倉庫への冷却ファンの設置
1. 吊り上げポイントの位置を選ぶ際には、まず空気循環に最適な位置を考慮し、次に図書館本体の構造方向を考慮してください。
2. エアクーラーとライブラリーボードの間の隙間は、エアクーラーの厚さよりも大きくする必要があります。
3. エアクーラーのすべての吊り金具をしっかりと締め、ボルトと吊り金具に穴を開けてシーラントで密閉し、コールドブリッジや空気漏れを防いでください。
4. 天井扇風機が重すぎる場合は、梁として4番または5番のアングル材を使用し、まぐさを別の屋根板と壁板に渡して荷重を軽減する必要があります。
冷凍配管設置技術
1. 銅管の直径は、圧縮機の吸気弁と排気弁の接続部に合わせて厳密に選定する必要があります。凝縮器と圧縮機の間の距離が3メートルを超える場合は、管の直径を大きくする必要があります。
2. コンデンサーの吸込面と壁面との距離を400mm以上、空気排出口と障害物との距離を3メートル以上確保してください。
3. 液体貯蔵タンクの入口パイプと出口パイプの直径は、ユニットサンプルに表示されている排気パイプと液体出口パイプの直径に基づいています。
4. 蒸発管の内部抵抗を低減するため、圧縮機の吸入管とエアクーラーの戻り管は、サンプルに示されているサイズよりも小さくしてはならない。
5. 排気管と戻り管には一定の傾斜が必要です。凝縮器の位置が圧縮機の位置よりも高い場合は、排気管を凝縮器に向かって傾斜させ、圧縮機の排気口に液封リングを取り付けて、停止後にガスが冷却されて液化し、高圧排気口に逆流するのを防ぎ、機械の再起動時に液体の圧縮が発生するのを防いでください。
6. エアクーラーの空気戻り管の出口にはU字型のエルボを取り付け、空気戻り管はコンプレッサーに向かって傾斜させて、スムーズなオイル戻りを確保する必要があります。
7. 膨張弁はエアクーラーのできるだけ近くに設置し、電磁弁は水平に設置し、弁本体は垂直に設置し、液体の排出方向に注意してください。
8. 必要に応じて、コンプレッサーの戻りラインにフィルターを取り付けて、システム内の汚れがコンプレッサーに入り込むのを防ぎ、システム内の水分を除去します。
9. 冷凍システムのすべてのナトリウムとロックナットを締め付ける前に、冷凍油で潤滑してシールを強化し、締め付け後にきれいに拭き取り、各セクションドアのパッキンをロックします。
10. 膨張弁の温度感知パッケージは、蒸発器の出口から100mm〜200mmの位置に金属クリップで固定され、二重の断熱材で包まれています。
11. システム全体の溶接が完了したら、気密性試験を実施し、高圧側には窒素1.8MPaを充填し、低圧側には窒素1.2MPaを充填する。加圧中は石鹸水を用いて漏れを検出し、各溶接部、フランジ、バルブを注意深く点検し、漏れ検出完了後24時間圧力を維持する。
電子制御システムの設置技術
1. メンテナンスのために、各接点の配線番号をマークしてください。
2. 図面の要件に厳密に従って電気制御ボックスを作成し、電源を接続して無負荷実験を行う。
3. 各接触器に名前を記入してください。
4. 各電気部品の配線を結束バンドで固定します。
5. 電気接点はワイヤコネクタに押し付けられ、モーターの主線コネクタはワイヤカードで固定する必要があります。
6．各機器の接続箇所ごとに配管を設置し、クリップで固定する。PVC配管を接続する場合は接着剤を使用し、ノズル部分はテープで密閉する。
7. 配電ボックスは水平方向と垂直方向に設置され、周囲の照明は良好で、室内は乾燥しており、観察と操作が容易です。
8. 配管内の電線が占める面積は50%を超えてはならない。
9. 電線の選定には安全率が必要であり、ユニットの運転中または除霜中は電線表面の温度が4度を超えてはならない。
10. 電線は、長時間の日光や風にさらされることによる電線被覆の劣化、短絡漏電などの現象を避けるため、屋外に放置してはいけません。
冷凍システムの漏洩試験
冷凍システムの気密性は、冷凍装置の設置または製造品質を測る重要な指標となることが多い。なぜなら、システムからの漏れは、冷媒の漏れや外気の侵入を引き起こし、冷凍装置の正常な動作に影響を与えるだけでなく、経済的損失や環境汚染も引き起こすからである。
大型冷凍システムでは、設置または組み立て工程における溶接箇所や接続箇所が多数あるため、漏洩は避けられません。そのため、試運転担当者はシステムを綿密に検査し、各漏洩箇所を特定して除去する必要があります。システム漏洩検査は、デバッグ作業全体の主要項目であり、真剣かつ責任感を持って、細心の注意を払い、根気強く実施しなければなりません。
冷凍システムのフッ素添加デバッグ
1. 電源電圧を測定します。
2. コンプレッサーの3つの巻線の抵抗とモーターの絶縁抵抗を測定します。
3. 冷凍システムの各バルブの開閉状態を確認します。
4. 真空引き後、貯蔵液に冷媒を標準充填量の70～80%まで注ぎ込み、コンプレッサーを作動させて低圧から十分な量までガスを充填します。
5. 機械を起動したら、まずコンプレッサーの音が正常かどうかを確認し、コンデンサーとエアクーラーが正常に動作しているか、コンプレッサーの三相電流が安定しているかを確認します。
6. 正常に冷却された後、冷凍システムのすべての部品、排気圧力、吸入圧力、排気温度、吸入温度、モーター温度、クランクケース温度、膨張弁前の温度を確認し、蒸発器と膨張弁の霜の発生状況を観察します。オイルレベルとオイルミラーの色変化、および機器の異音の有無を観察します。
7. 冷蔵庫の霜の発生状況や使用状況に応じて、温度パラメータと膨張弁の開度を設定します。
電子制御システムの設置技術
1. メンテナンスのために、各接点の配線番号をマークしてください。
2. 図面の要件に厳密に従って電気制御ボックスを作成し、電源を接続して無負荷実験を行う。
3. 各接触器に名前を記入してください。
4. 各電気部品の配線を結束バンドで固定します。
5. 電気接点はワイヤコネクタに押し付けられ、モーターの主線コネクタはワイヤカードで固定する必要があります。
6．各機器の接続箇所ごとに配管を設置し、クリップで固定する。PVC配管を接続する場合は接着剤を使用し、ノズル部分はテープで密閉する。
7. 配電ボックスは水平方向と垂直方向に設置され、周囲の照明は良好で、室内は乾燥しており、観察と操作が容易です。
8. 配管内の電線が占める面積は50%を超えてはならない。
9. 電線の選定には安全率が必要であり、ユニットの運転中または除霜中は電線表面の温度が4度を超えてはならない。
10. 電線は、長時間の日光や風にさらされることによる電線被覆の劣化、短絡漏電などの現象を避けるため、屋外に放置してはいけません。
冷凍システムの漏洩試験
冷凍システムの気密性は、冷凍装置の設置または製造品質を測る重要な指標となることが多い。なぜなら、システムからの漏れは、冷媒の漏れや外気の侵入を引き起こし、冷凍装置の正常な動作に影響を与えるだけでなく、経済的損失や環境汚染も引き起こすからである。
大型冷凍システムでは、設置または組み立て工程における溶接箇所や接続箇所が多数あるため、漏洩は避けられません。そのため、試運転担当者はシステムを綿密に検査し、各漏洩箇所を特定して除去する必要があります。システム漏洩検査は、デバッグ作業全体の主要項目であり、真剣かつ責任感を持って、細心の注意を払い、根気強く実施しなければなりません。
冷凍システムのフッ素添加デバッグ
1. 電源電圧を測定します。
2. コンプレッサーの3つの巻線の抵抗とモーターの絶縁抵抗を測定します。
3. 冷凍システムの各バルブの開閉状態を確認します。
4. 真空引き後、貯蔵液に冷媒を標準充填量の70～80%まで注ぎ込み、コンプレッサーを作動させて低圧から十分な量までガスを充填します。
5. 機械を起動したら、まずコンプレッサーの音が正常かどうかを確認し、コンデンサーとエアクーラーが正常に動作しているか、コンプレッサーの三相電流が安定しているかを確認します。
6. 正常に冷却された後、冷凍システムのすべての部品、排気圧力、吸入圧力、排気温度、吸入温度、モーター温度、クランクケース温度、膨張弁前の温度を確認し、蒸発器と膨張弁の霜の発生状況を観察します。オイルレベルとオイルミラーの色変化、および機器の異音の有無を観察します。
7. 冷蔵庫の霜の発生状況や使用状況に応じて、温度パラメータと膨張弁の開度を設定します。
試験機の試験中に注意が必要な事項
1. 冷凍システムの各バルブが正常に開いている状態であることを確認してください。特に排気遮断弁は閉じないでください。
2. コンデンサーの冷却水バルブを開きます。空冷式コンデンサーの場合は、ファンをオンにしてください。回転水量と風量が規定値を満たしていることを確認してください。
3. 電気制御回路は事前に個別にテストし、起動前に電源電圧が正常かどうか注意する必要があります。
4. コンプレッサーのクランクケースのオイルレベルが正常な位置にあるかどうか。一般的には、サイトグラスの水平中心線上に維持する必要があります。
5. 冷凍コンプレッサーを起動して、正常に動作するか、回転方向が正しいかを確認します。
6. コンプレッサーを起動したら、高圧ゲージと低圧ゲージの表示値がコンプレッサーの正常運転圧力範囲内にあるかどうかを確認します。
7. 油圧計の指示値を確認します。エネルギーアンロード装置付きのコンプレッサーの場合、油圧指示値は吸入圧力より 0.15〜0.3MPa 高くなければなりません。アンロード装置のないコンプレッサーの場合、油圧指示値は吸入圧力より 0.05〜0.15MPa 高くなければなりません。そうでない場合は、油圧を調整する必要があります。
8. 膨張弁から冷媒が流れる音を聞き、膨張弁の後ろの配管内に通常の結露（エアコン）や霜（冷蔵庫）が発生しているかどうかを観察します。
9. エネルギーアンローディング機能を備えたコンプレッサーは、運転初期段階では全負荷運転を行う必要があります。これは、シリンダーヘッドの温度を手で確認することで判断できます。シリンダーヘッドの温度が高い場合はシリンダーが作動しており、シリンダーヘッドの温度が低い場合はシリンダーがアンローディングされています。アンローディングテストを実施すると、モーター電流が大幅に低下するはずです。
10. 冷凍システムに設置されている安全保護装置、例えば高圧リレー、低圧リレー、油圧リレー、冷却水および冷水遮断リレー、冷水凍結防止リレー、安全弁などの機器の動作は、誤動作や不作動を避けるため、試運転段階で確認する必要があります。
11. 他の各種計器の指示値が規定範囲内にあるか確認してください。異常な状況が発生した場合は、直ちに機械を停止して点検してください。
12. 冷凍システムのデバッグ中によくある故障は、膨張弁または乾燥フィルターの詰まりです（特に中型および小型のフロン冷凍ユニット）。
13. 詰まりの主な原因は、システム内のゴミや水が除去されていないか、充填されたフロン冷媒の水分含有量が基準を満たしていないことです。
投稿日時：2022年2月24日
