冷凍ユニットのアセンブリと設置
1.半妊娠または完全に閉鎖されたコンプレッサーの両方に、オイル分離器を装備する必要があり、適切な量のオイルをオイルに追加する必要があります。蒸発温度が-15度未満の場合、ガス液液分離器を設置し、適切な量の冷蔵オイルを設置する必要があります。
2。コンプレッサーベースは、衝撃吸収ゴムシートで設置する必要があります。
3.ユニットの設置のためのメンテナンススペースがあるはずです。これは、機器とバルブの調整を簡単に観察できます。
4.高圧ゲージは、液体貯蔵バルブのティーに設置する必要があります。
5.ユニットの全体的なレイアウトは合理的であり、色は一貫しており、各タイプのユニットの設置構造は一貫しているはずです。
第二に、倉庫に冷却ファンを設置する
1.リフティングポイントの位置を選択するときは、最初に空気循環に最適な位置を考慮し、次にライブラリボディの構造の方向を考慮します。
2。エアクーラーとライブラリボードの間のギャップは、エアクーラーの厚さよりも大きくなければなりません。
3.エアクーラーのすべてのサスペンダーを締め、ボルトとサスペンダーを穿孔してシーラントで密閉する必要があります。
4.天井のファンが重すぎる場合、No。4またはNo. 5角度の鉄をビームとして使用する必要があり、まぐさは荷重を減らすために別の屋根プレートと壁板に透けている必要があります。
冷蔵パイプライン設置技術
1.銅パイプの直径は、コンプレッサーの吸引および排気バルブインターフェイスに従って厳密に選択する必要があります。コンデンサーとコンプレッサーの間の分離が3メートルを超える場合、パイプの直径を増やす必要があります。
2.コンデンサーと壁の吸引面の間に400mm以上の距離を保ち、空気出口と障害物の間に3メートル以上の距離を保ちます。
3.液体貯蔵タンクの入口および出口パイプの直径は、ユニットサンプルにマークされた排気および液体出口パイプの直径に基づいています。
4.蒸発線の内部抵抗を減らすために、コンプレッサーの吸引ラインとエアクーラーのリターンラインは、サンプルに示されているサイズよりも小さくなければなりません。
5.排気パイプと戻りパイプには、特定の勾配が必要です。コンデンサーの位置がコンプレッサーの位置よりも高い場合、排気管をコンデンサーに向かって傾斜させる必要があり、シャットダウン後にガスが冷却および液化逆流を防ぐために、コンプレッサーの排気ポートに液体リングを設置する必要があります。高圧排気ポートには、マシンが再起動されると液体圧縮が発生します。
6. U字型の曲がりは、エアクーラーのエアリターンパイプの出口に設置する必要があります。滑らかなオイルリターンを確保するために、エアリターンパイプをコンプレッサーに向かって傾斜させる必要があります。
7.拡張バルブは、可能な限りエアクーラーの近くに設置する必要があります。ソレノイドバルブは水平に設置する必要があります。バルブ本体は垂直であり、液体放電の方向に注意を払う必要があります。
8.必要に応じて、コンプレッサーのリターンラインにフィルターを取り付けて、システム内の汚れがコンプレッサーに入るのを防ぎ、システム内の水を取り除きます。
9.冷蔵システムのすべてのナトリウムとロックナットを固定する前に、冷蔵オイルで潤滑してシーリングを強化し、固定後にきれいに拭き、各セクションのドアの梱包をロックします。
10。拡張バルブの温度検知パッケージは、蒸発器の出口から100mm-200mmの金属クリップで固定され、二重層断熱材で包まれています。
11.システム全体の溶接が完了した後、空気締め付け試験を実施し、高圧末端に窒素1.8MPで満たされなければならない。低圧の端は窒素1.2MPで満たされ、石鹸水は加圧期間中にリーク検出に使用され、各溶接ジョイント、フランジ、バルブが慎重にチェックされ、漏れ検出が完了してから24時間圧力が維持されます。
電子制御システムの設置技術
1.メンテナンスのために各連絡先のワイヤ番号をマークします。
2.図面の要件に厳密に電動制御ボックスを作成し、電源を接続して、ノーロード実験を行います。
3.各コンタクタの名前をマークします。
4.各電気コンポーネントのワイヤをワイヤタイで固定します。
5.電気接点はワイヤーコネクタに押し付けられ、モーターメインラインコネクタはワイヤーカードで固定する必要があります。
6。各機器接続にラインパイプを敷設し、クリップで固定する必要があります。 PVCラインパイプを接続する場合、接着剤を使用する必要があり、ノズルをテープで密閉する必要があります。
7.配布ボックスは水平および垂直に設置されており、周囲の照明は良好で、部屋は乾燥しており、観察と操作が簡単になります。
8。ラインパイプのワイヤで占有されているエリアは、50％を超えてはなりません。
9.ワイヤの選択には安全係数が必要であり、ユニットが走ったり解凍したりしている場合、ワイヤ表面の温度は4度を超えてはなりません。
10.長期の太陽と風、ワイヤースキンの老化、短絡漏れやその他の現象の発生を避けるために、ワイヤを屋外にさらさないでください。
冷凍システムのリークテスト
システムの漏れは冷媒の漏れや外部空気浸潤を引き起こすだけでなく、冷凍装置の通常の動作に影響を与えるだけでなく、経済的損失を引き起こし、環境に汚染するため、冷蔵装置の設置または製造品質を測定するための重要な指標です。
大規模な冷蔵システムの場合、設置またはアセンブリの過程で多数の溶接ポイントとコネクタにより、漏れは避けられないため、試運転担当者は、各リークポイントを検出および排除するための漏れのシステムを慎重にテストする必要があります。システムリークテストは、デバッグ作業全体の主要なアイテムであり、責任を持って、細心の注意を払って辛抱強く実行する必要があります。
冷凍システムのフッ素化デバッグ
1.電源電圧を測定します。
2。コンプレッサーの3つの巻線の抵抗とモーターの断熱を測定します。
3.冷蔵システムの各バルブの開閉を確認します。
4.避難後、冷媒を標準充電容積の70％〜80％に貯蔵液に注ぎ、コンプレッサーを実行して、低圧から十分な体積にガスを加えます。
5.マシンを起動した後、最初にコンプレッサーの音が正常かどうかを聞き、コンデンサーとエアクーラーが正常に動作しているかどうか、コンプレッサーの3相電流が安定しているかどうかを確認します。
6.通常の冷却後、冷蔵システムのすべての部分、排気圧、吸引圧力、排気温度、吸引温度、運動温度、クランクケース温度、温度、膨張バルブの前の温度を確認し、蒸発器と膨張バルブのつや消しを観察します。オイルミラーのオイルレベルと色の変化、および機器の音が異常かどうかを観察します。
7.コールドストレージのつや消しと使用条件に従って、温度パラメーターと拡張バルブの開口度を設定します。
電子制御システムの設置技術
1.メンテナンスのために各連絡先のワイヤ番号をマークします。
2.図面の要件に厳密に電動制御ボックスを作成し、電源を接続して、ノーロード実験を行います。
3.各コンタクタの名前をマークします。
4.各電気コンポーネントのワイヤをワイヤタイで固定します。
5.電気接点はワイヤーコネクタに押し付けられ、モーターメインラインコネクタはワイヤーカードで固定する必要があります。
6。各機器接続にラインパイプを敷設し、クリップで固定する必要があります。 PVCラインパイプを接続する場合、接着剤を使用する必要があり、ノズルをテープで密閉する必要があります。
7.配布ボックスは水平および垂直に設置されており、周囲の照明は良好で、部屋は乾燥しており、観察と操作が簡単になります。
8。ラインパイプのワイヤで占有されているエリアは、50％を超えてはなりません。
9.ワイヤの選択には安全係数が必要であり、ユニットが走ったり解凍したりしている場合、ワイヤ表面の温度は4度を超えてはなりません。
10.長期の太陽と風、ワイヤースキンの老化、短絡漏れやその他の現象の発生を避けるために、ワイヤを屋外にさらさないでください。
冷凍システムのリークテスト
システムの漏れは冷媒の漏れや外部空気浸潤を引き起こすだけでなく、冷凍装置の通常の動作に影響を与えるだけでなく、経済的損失を引き起こし、環境に汚染するため、冷蔵装置の設置または製造品質を測定するための重要な指標です。
大規模な冷蔵システムの場合、設置またはアセンブリの過程で多数の溶接ポイントとコネクタにより、漏れは避けられないため、試運転担当者は、各リークポイントを検出および排除するための漏れのシステムを慎重にテストする必要があります。システムリークテストは、デバッグ作業全体の主要なアイテムであり、責任を持って、細心の注意を払って辛抱強く実行する必要があります。
冷凍システムのフッ素化デバッグ
1.電源電圧を測定します。
2。コンプレッサーの3つの巻線の抵抗とモーターの断熱を測定します。
3.冷蔵システムの各バルブの開閉を確認します。
4.避難後、冷媒を標準充電容積の70％〜80％に貯蔵液に注ぎ、コンプレッサーを実行して、低圧から十分な体積にガスを加えます。
5.マシンを起動した後、最初にコンプレッサーの音が正常かどうかを聞き、コンデンサーとエアクーラーが正常に動作しているかどうか、コンプレッサーの3相電流が安定しているかどうかを確認します。
6.通常の冷却後、冷蔵システムのすべての部分、排気圧、吸引圧力、排気温度、吸引温度、運動温度、クランクケース温度、温度、膨張バルブの前の温度を確認し、蒸発器と膨張バルブのつや消しを観察します。オイルミラーのオイルレベルと色の変化、および機器の音が異常かどうかを観察します。
7.コールドストレージのつや消しと使用条件に従って、温度パラメーターと拡張バルブの開口度を設定します。
テストマシン中に注意が必要な問題
1.冷蔵システム内の各バルブが通常の開いた状態にあるかどうか、特に排気シャットオフバルブが閉じないかどうかを確認してください。
2.コンデンサーの冷却水バルブを開きます。空冷コンデンサーの場合、ファンをオンにする必要があります。ターニング水量と空気量が要件を満たすべきであることを確認してください。
3.電気制御回路は事前に個別にテストする必要があり、開始前に電源電圧が正常かどうかに注意する必要があります。
4.コンプレッサークランクケースのオイルレベルが通常の位置にあるかどうかにかかわらず、通常、サイトガラスの水平の中心線に保持する必要があります。
5.冷凍コンプレッサーを起動して、それが正常かどうか、回転方向が正しいかどうかを確認します。
6.コンプレッサーが開始されたら、コンプレッサーの通常の動作の場合、高圧および低圧ゲージの指定値が圧力範囲内にあるかどうかを確認します。
7.油圧計の表示値を確認します。エネルギー除荷装置を備えたコンプレッサーの場合、油圧表示値は吸引圧力よりも0.15-0.3MPA高くする必要があります。アンロードデバイスのないコンプレッサーの場合、油圧表示値は吸引圧よりも0.05高くなっています。 -0.15MPA、それ以外の場合は油圧を調整する必要があります。
8.冷媒が流れる音の膨張バルブを聞いて、拡張バルブの背後にあるパイプラインに正常な凝縮（エアコン）と霜（コールドストレージ）があるかどうかを観察します。
9.エネルギー除荷を備えたコンプレッサーは、手術の初期段階で全負荷で動作するはずです。これは、シリンダーヘッドの温度に応じて手で理解できます。シリンダーヘッドの温度が高い場合、シリンダーが動作し、シリンダーヘッドの温度が低い場合、シリンダーは荷降ろされています。アンロードテストが実行されると、モーター電流が大幅に低下するはずです。
10。高圧および低圧リレー、油圧など、冷蔵システムに設置された安全保護装置。不十分なリレー、冷却水、冷水リレー、冷水凍結保護リレーと安全バルブおよびその他の機器は、誤動作や非操作を避けるために、試運転段階でそれらのアクションを特定する必要があります。
11.他のさまざまな機器の表示値が指定された範囲内にあるかどうかを確認します。異常な状況がある場合は、検査のためにすぐに機械を停止します。
12.冷蔵システムのデバッグ中の一般的な障害は、拡張バルブまたは乾燥フィルターの詰まり（特に中程度と小さなフローン冷蔵ユニット）です。
13.閉塞の主な理由は、システム内のゴミと水が掃除されていないか、帯電したフレオン冷媒の水分量が標準を満たしていないことです。
投稿時間：2月24日 - 2022年
