コールドストレージ温度低下溶液

冷蔵温度は低下できず、低速を減らすことはより一般的な現象です。ゆっくりとした分析の原因を減らすために図書館の温度で、すべての人の仕事に少量の支援をもたらすことができることを望んでいます。

1、断熱性が不十分であるため、コールドストレージ機能が低いため、寒い損失が生じます。熱断熱機能はパイプライン、倉庫断熱材の壁の厚さのために不十分で、熱断熱材、熱断熱効果は不十分であり、断熱層の厚さの設計は適切ではないか、断熱材の構造が貧弱であることによって引き起こされます。さらに、建設と使用の過程で、断熱材の断熱性と湿気のない機能が損傷し、断熱層の水分、変形、さらには潰瘍のゆえになり、その熱断熱と熱保存が減少する可能性があります。寒い損失のもう1つの重要な原因は、倉庫の密閉機能が貧弱であり、倉庫への空気の漏れからの熱気が増えていることです。通常、倉庫のドアのシーリングストリップまたはコールドストレージウォールシーリングが壊れた露の現象を示している場合、シールがきつくないことが明らかになります。さらに、倉庫のドアまたはその他の人々を倉庫に頻繁に開閉すると、倉庫のコールドロスも増加します。倉庫への大量の熱気を避けるために、ドアを開けないようにしてください。もちろん、頻繁に在庫や商品への倉庫は大きすぎ、熱負荷が劇的に大きくなり、ルールの温度まで冷却するには通常、長い時間がかかります。

    2、蒸発器の霜の外側は厚すぎるか、ほこりが大きすぎるか、熱伝達の役割が減少します。その結果、ライブラリ温度のゆっくりとした結果は、蒸発器の熱伝達能のもう1つの重要な理由のもう1つの重要な原因です。コールドストレージ蒸発器のほとんどの外部温度が0未満であるため℃、そして倉庫の湿度は比較的高く、蒸発器の外部霜や氷でさえ空気中の水分が容易であり、熱伝達蒸発器の役割に影響を与えます。トランスピレーターの霜層の出現を避けるためには、厚すぎるため、定期的に解凍する必要があります。

3、トランスポーター内のより多くの空気または冷凍オイルの存在、熱伝達の役割は減少します。輸送体熱伝達チューブがより冷凍油の内面に付着すると、熱伝達係数が減少します。熱伝達チューブの空気が増えれば、トランスポーターの熱伝達領域は、熱水の電力が減少します。したがって、通常の作業保護では、蒸し器の熱伝達能を改善するために、油の外観内の蒸し器熱伝達チューブのタイムリーな根絶に注意を払う必要があります。

4、スロットルバルブは適切に調整またはブロックされていないため、冷媒の流れが大きすぎたり小さすぎたりします。スロットルバルブは不適切に調節またはブロックされ、輸送体への冷媒の流れに直接影響します。スロットルバルブが大きすぎると、冷媒の流れが大きくなり、蒸散圧と蒸散温度も上昇すると、倉庫の温度低下速度が低下します。スロットルバルブが小さすぎたりブロックされたりすると、冷媒の流れも減少し、システムの冷蔵容量も減少し、倉庫の温度削減率は同じものになります。通常、スロットル冷媒の流れを決定するために、蒸散圧、蒸散温度、吸引温度、吸引パイプ霜の状態の調査を通じて。スロットルの閉塞は、冷媒の流れに影響を与える重要な要因であり、スロットルの閉塞を引き起こすことが、氷の閉塞と汚れた詰まりの主な原因です。氷の閉塞は、乾燥機の乾燥効果によるものであり、冷媒には水が含まれ、スロットルバルブを流れ、温度は0未満に低下します℃、冷媒の水分を氷に入れ、スロットルの穴を塞います。汚れた詰まりは、多数の汚れの蓄積にあるスロットルバルブインレットフィルターメッシュのためであり、冷媒の流れは滑らかではなく、詰まりを構成します。

    5、システム内の冷媒の量は不足しており、冷蔵能力が不足しています。冷媒サイクル量の不足は、主に2つの理由によるものです。1つは冷媒の電荷の欠如です。現時点では、冷媒の全量を補うだけです。もう1つの理由は、システム冷媒の漏れが多いため、この状況を満たし、まずパイプラインの主な視点であるバルブジョイントを探して、修理の一部の漏れを見つけてから、完全な量の冷媒を充電する必要があります。

    6、コンプレッサーの出力は低く、冷蔵容量は、長時間の作業、シリンダーライナーとピストンリング、および摩耗の重度のために倉庫負荷需要コンプレッサーを満たすことができません。摩耗と裂傷のために、協力ギャップが大きくなります。シーリング機能は減少します。冷却能力が倉庫の熱負荷よりも少ない場合、倉庫の温度削減が遅くなります。コンプレッサーは、コンプレッサーの吸引と放電圧力を介して調査して、コンプレッサーの冷蔵能力を決定できます。コンプレッサーの冷蔵容量が低下した場合、一般的な方法は、コンプレッサーシリンダーライナーとピストンリングを交換することです。交換がまだ効果的でない場合は、他の要因について考え、マシンのメンテナンス、トラブルシューティング要因を解体する必要があります。