冷蔵倉庫の冷凍メンテナンス経験の共有

冷凍マスターとして10年間働き、古典的かつ実践的な貴重な冷蔵倉庫の冷凍メンテナンス経験を個人的に教えました。

まずは、考えてみましたが、冷凍庫（ピストンマシン）の通常運転の様子についてお話しさせていただきます。
1 オイルレベルはオイルサイト穴の 1/2 であることを保証する必要があります (潤滑を確保するため)。
2 排気温度。これは冷媒によって異なります（一般的に使用される R22 は 145 °C を超えてはならず、対応する圧力は表で確認されます）。
3 吸引温度は蒸発温度より 5 ～ 15 °C 高くなければなりません (保管温度から 5 ～ 10 °C を引いた値は蒸発温度と同じです)。吸入温度と保管温度の差は 0 ～ 5 °C がより適切です。 （ルックアップテーブルに相当）
4 オイルセパレータはオイルを自動的に戻すことができます
5 通常の油温は 40 ～ 60℃ でなければなりません (一部のマシンにはクランクケース ヒーターが装備されています)。
6 コンプレッサーの油圧は吸入圧力より 0.15 ～ 0.3MP 高くする必要があります。

トラブルシューティング

1. 運転中にコンプレッサーが突然動かなくなった
これは通常、保護的なシャットダウンです
(1) 油面低下時、保護値以下でリレーが動作します（油漏れがないか、油が正常に動作しているか確認してください）
(2) 排気圧力が高すぎ、保護値を超えている場合、リレーが動作します (コンデンサーの放熱を確認してください)。
(3) 潤滑油圧が低くなり、差圧保護リレーが作動する（潤滑系統を確認）
(4) モーターの過負荷 (電流を測定し、ユニットの負荷を調整して正常に戻す)
2. コンプレッサー作動時の排気圧力が高すぎる
(1) 凝縮放熱不足（凝縮装置、水流量、空気流量を確認）
(2) 凝縮器内の過剰な油溜まり（油溜まりの排出）
(3) システム内に空気がある (デバッグ前に真空を排気する必要があります。少し時間を遅らせた方が良いです。また、凝縮器の最高端で排気方法を試す必要があります)
(4) システム内の冷媒が多すぎる（過剰な冷媒を排出する）
3. コンプレッサーのウェットストローク（コンプレッサーの霜付き）
(1) 膨張弁の開度が大きすぎて戻りガスに液体が溜まっている（膨張弁を調整する）
(2) 電磁弁が故障し、シャットダウン後も液体供給が継続される。再度電源を入れると液体が入ります（ソレノイドバルブを交換または修理）
(3) 冷媒過多、蒸発不良（冷媒過多が漏れ出す）
(4) 膨張弁温度感知パッケージが適切に梱包されていない、または間違って梱包されている (膨張弁のマニュアルに従って梱包されている)
4. コンプレッサーが正常に起動できず、一般的な電気的故障がマルチメーターでチェックされます。
(1) 圧縮機の保護停止が適切に処理されなかった。リレーがリセットされていない（リセットまたは強制短絡して異常対処し、復帰する）
(2) 電源が切れ、ヒューズが切れている（電源とヒューズを確認してください）
(3) 始動リレーやコンタクタの接触不良（交換または修理）
(4) サーモスタットまたはセンサーの故障（メーターで確認し、損傷している場合は交換してください）
(5) 圧力調整器の設定が無理（必要に応じて調整してください）
(6) コンプレッサーモーターが損傷している (巻線間の抵抗を確認してください)
5. 膨張弁が故障している（膨張弁を交換すると、作動温度が一致し、絞りが圧縮機の冷却能力と一致します）
(1) アイスブロック、
理由: 冷媒の水分含有量が高い。
現象：運転中に霜取りと霜取りが循環します。
解決策: 加熱および膨張の方法を使用して問題を一時的に解決し、回復を完全に根絶し、乾燥フィルターを交換します。
(2) 汚れの詰まり
理由: システム内に不純物が多すぎるため、取り付けが慎重ではありません。溶接酸化スケール等
現象：エバポレーターに霜がつかない、冷えない。しかし、動作圧力は実際には低いか負圧です
解決策: エキスパンションバルブを取り外し、中程度のオイルで洗浄します。
(3) 膨張弁の漏れ
理由：温度センサーの漏れ、バルブ本体の漏れ、バルブ本体の温度感知機構の漏れ
現象：冷却が行われていない、効果が良くない、バルブ本体内の漏れは汚れた詰まりに似ています
解決策: バルブ本体を交換または再組み立てします。
(4) 調整不良
理由：開口部が小さすぎる、または大きすぎる
現象：開度が大きすぎると弁体全体に霜が付き、開度が大きすぎると弁体の出口に霜がなく霜がつき、コンプレッサーは液体とともに空気に戻ります。
解決策: 膨張バルブを適切な位置に調整します。
6. フィルターの故障
原因、詰まり
現象：表面が曇り、液の供給が不足し、正常に冷却できない
解決策: 交換する
冷凍故障解析手法
1.見る
(1) エバポレータ後半に結露があり、霜がついていない。冷媒の不足または漏れ（膨張弁が故障なく適切に調整されている場合）
(2) 上半分は無霜、後半は曇りです。冷媒の過剰充填（膨張弁の調整が正常に行われている場合）
(3) 吸入配管内に結露や霜がついていないか、冷媒が不足または漏れていないか
(4) 圧力計、高圧、低圧が正常値より低い、冷媒不足または漏れ
（５）膨張弁の正常な作動状態では、仮想霜は斜めに存在し、実際の霜蒸発器の後方には霜はなく、冷媒が不足している。
2. 聞く
(1) 膨張弁、液体の流れが正常に聞こえます。シシ音 冷媒が不足しています。音が聞こえない場合は詰まっています。
3.タッチ
コンプレッサーのシェル、シリンダー、凝縮パイプライン、フィルターの入口と出口が汚れていて詰まっているかどうかを判断します

コンプレッサーの故障

1.シリンダー

オイルの問題、汚れまたはオイルの不足。と潤滑油の温度

2.シリンダーの異音

バルブプレートが破損している、シリンダークリアランスが小さすぎる、ピンクリアランスが大きすぎる

3. クランクケースオイルから音が鳴る

クランクシャフトにオイルが当たる、ネジが緩む、ジョイントクリアランスが大きすぎる

4. コンプレッサー容量が小さくなる

ピストンの過剰な摩耗クリアランス